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        活性碳酸鈣，又稱膠質碳酸鈣、改性碳酸鈣、表面處理碳酸鈣，在日本的商品名為 “白艷華”。其核心制備原理是通過表面改性劑對重質碳酸鈣（簡稱 “重鈣”）或輕質碳酸鈣（簡稱 “輕鈣”）這類普通碳酸鈣進行表面改性，最終形成具有特殊性能的功能性粉體。

        早期活性碳酸鈣生產多以輕鈣為主要基料，但輕鈣存在生產工藝復雜、成本較高的問題，且生產過程易對環境造成污染。基于成本控制與環保需求，目前工業上已普遍采用重鈣替代輕鈣，作為制備活性碳酸鈣的核心基料。

一、活性碳酸鈣與非活性碳酸鈣（普通碳酸鈣）的核心差異

        兩者的本質區別源于 “表面是否經過有機改性”，具體可通過以下 6 個關鍵維度區分：
       
        1. 疏水性差異
        這是兩者最顯著的區別：活性碳酸鈣表面包覆了有機活性劑，形成較強的疏水層；非活性碳酸鈣（普通碳酸鈣）表面無改性層，呈親水性。鑒別方法：取少量產品置于清水中，攪拌一段時間后觀察 —— 若產品絕大部分懸浮于水面，且水質清澈無渾濁，即為活性鈣；若產品全部或絕大部分沉入水底，且水體變渾濁，則為非活性鈣。

        2. 流動性差異
        活性鈣表面被表面張力較低的有機活性劑分子包覆，粉體的比表面能顯著低于非活性鈣，顆粒間的黏滯阻力大幅降低，因此具有類似液體的流暢流動性；非活性鈣顆粒間易團聚，流動性能明顯較差。注：對比時需保證溫度、濕度、產品含水率等環境條件一致，避免外界因素干擾。

        3. 分散性差異
        流動性優勢直接決定了分散性表現：活性鈣在應用中能與基料（如塑料、涂料基體）實現良好相容，顆粒穿透能力強，分散均勻性高；非活性鈣分散性差，若采用普通編織袋包裝，在裝卸、使用過程中易產生大量粉塵。

        4. 顆粒粒度差異
        有機活性劑會降低碳酸鈣顆粒的表面能，削弱顆粒間的團聚結合力，因此活性鈣的顆粒粒度會顯著小于非活性鈣。通過掃描電子顯微鏡（SEM）觀察，可清晰分辨兩者的粒度與顆粒形態差異 —— 活性鈣顆粒更細小、分散更均勻，非活性鈣則易形成團聚體。

        5. 吸油值差異
        活性鈣顆粒更細小，顆粒間的空隙率隨之減小，且顆粒微觀表面因改性變得光滑平整，因此其吸油值（單位質量粉體吸收油脂的量）低于非活性鈣。吸油值的差異會直接影響其在涂料、橡膠等領域的應用性能（如涂料的成膜性、橡膠的加工流動性）。

        6. 碳酸鈣含量差異
        活性鈣的制備需添加 1.0%~5.0% 的有機活性劑，因此其純碳酸鈣含量會比非活性鈣低 1%~5%。且粒徑越小的活性鈣（如納米級活性碳酸鈣），所需表面活性劑用量越高，對應的碳酸鈣含量也越低。

        二、碳酸鈣表面改性常用技術（以重鈣為例）

        重鈣的表面改性核心是通過 “改性劑包覆” 優化表面性能，常用改性劑分為硬脂酸及其鹽、偶聯劑兩大類，具體工藝與效果如下：

        1. 硬脂酸及硬脂酸鹽改性

        這是最基礎的改性方案，核心優勢是成本低、工藝簡單，且改性后碳酸鈣具有一定補強作用。

        改性工藝
        1、預處理：將重鈣粉體進行干燥，去除水分，干燥溫度控制在 100~110℃，干燥時間 0.5~1.0h（或根據含水率調整，以粉體無結塊為準）；
        2、包覆反應：將干燥后的重鈣加入高速混合機等改性設備，邊攪拌邊勻速添加硬脂酸（或硬脂酸鹽），硬脂酸用量為碳酸鈣質量的 0.8%~1.0%；
        3、反應控制：保持反應溫度在 100℃左右，攪拌 15~30 分鐘，確保硬脂酸均勻包覆在重鈣顆粒表面，反應結束后直接冷卻、包裝。

        改性效果
        改性后的重鈣可替代部分炭黑、白炭黑等補強填料：在塑料領域，能提升制品的耐沖擊性能；在涂料領域，可部分替代鈦白粉，降低配方成本的同時不顯著影響涂層白度。

        2. 偶聯劑改性
        偶聯劑能在碳酸鈣表面與有機基料（如塑料、樹脂）之間形成 “化學鍵橋”，改性效果優于硬脂酸及其鹽，是中高端活性鈣制備的核心技術。常用偶聯劑包括鈦酸酯偶聯劑與鋁酸酯偶聯劑。

        （1）鈦酸酯偶聯劑

       根據分子結構與耐水性差異，鈦酸酯偶聯劑分為單烷氧基型、螯合型、配位型三類，工藝需根據類型調整：

        （2）鋁酸酯偶聯劑
        鋁酸酯偶聯劑性價比高，顏色淺（不影響產品白度），改性效果與鈦酸酯偶聯劑相當，工藝更簡便：

        1、預處理：將重鈣置于 100~130℃的改性設備中，邊攪拌邊烘干 10~15 分鐘，去除水分；
        2、分批次添加：將計量好的偶聯劑（用量為碳酸鈣質量的 1%~2%）分 3 次加入，每次間隔 2~3 分鐘，確保均勻分散；
        3、反應結束：加完偶聯劑后繼續攪拌 5 分鐘，冷卻后即可包裝。

        偶聯劑改性核心優勢
        偶聯劑能與碳酸鈣表面的羥基形成化學鍵，在顆粒表面形成單分子包覆膜；其另一端可與高分子聚合物（如 PVC、PE）相容，相當于在碳酸鈣與有機基料間搭建 “分子橋梁”—— 最終顯著提升復合材料的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度及伸長率。

三、改性效果對比總結

        通過實驗數據驗證，不同改性劑的效果存在明確差異：偶聯劑（尤其是鈦酸酯偶聯劑）的改性效果優于硬脂酸及其鹽。具體表現為：

        硬脂酸改性僅能提升碳酸鈣的疏水性與基礎分散性，補強作用有限；
       
        偶聯劑（鈦酸酯、鋁酸酯）可通過 “化學鍵結合” 實現碳酸鈣與有機基料的強相容，不僅提升分散性，還能顯著優化復合材料的力學性能，更適用于對性能要求較高的塑料、橡膠、高端涂料等領域。

       （文章來源：微信公眾號：碳酸鈣研究院）